锻造加工应注意的地方

铝合金锻造加工中需注意

锻造厂家检验方法有哪些

锻造厂家通常锻件内部质量的检验方法可归结为：
宏观组织检验法、微观组织检验法、力学性能检验、化学成分分析法及无损检测法。锻件质量的检验分为外观质量的检验和内部质量的检验。外观质量的检验一般来讲是属于非破坏性的检验，通过肉眼或低倍放大镜就可以进行检查，必要时也采用无损探伤的方法。锻造厂家而内部质量的检验，由于其检查内容的要求，有些要采用破坏性检验，也就是通常所讲的解剖试验，如低倍检验、断口检验、高倍组织检验、化学成分分析和力学性能测试等，有些则也可以采用无损检测的方法，而为了更准确地评价锻件质量，应将破坏性试验方法与无损检测方法互相结合起来进行使用。而为了从深层次上分析锻件质量问题，进行机理性的研究工作还要籍助于透射型或扫描型的电子显微镜、电子探针等。

锻造厂家预成形坯形状设计

锻造厂家预成形坯形状设计目的
锻造厂家预成形坯形状设计在实际生产中，预成形坯形状选择是为的，近似形状，预成形坯与终锻件形状相近，类似热复压的情况。简单形状，预成形坯形状较简单，与锻件形状差别较大。锻件形状的1种简化。这种情况预成形坯锻造时，不只是高向镦粗变形或压实，而且通过较大的塑X流动充满模具型腔。 对于形状较复杂锻件的预成形坯，可以对其不同部位及X能要求，分别进行设计，以致密成形，而不产生裂纹。如果采取近似形状预成形坯，锻造厂家只是简单的轴向压实，有水平方向的塑X流动，不能力学性能要求。为此须重新考虑预成形坯的形状。

零配件锻造可能会出现的缺陷

零配件锻造表面缺陷等问题
零配件锻造由于锻件不当，出现鸡爪形或人字形的内裂纹，还会出现细微的裂纹，破坏了金属的连续性。当工件受高负荷，特别是反复载荷时回早期破坏。表面缺陷有表面结疤，使工件容易产生应力集中而引起疲劳断裂。产生的毛刺或划痕回影响车加工的正确装夹和效率，严重的划痕会降低钢的强度，并导致产生裂纹。内缺陷的白点，即热锻造加工后钢的纵断面上有表面光滑的银白色斑点，形状是圆或椭圆。严重影响工件的延伸率、断面收缩率与冲击韧性。辗扩产生的端面凹心，使车加工车削量加大或造成锻件报废。